మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణంలో రెడీ-మిక్స్ కాంక్రీటు యొక్క ఉపయోగం

కాంక్రీటు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లలో రెడీ-మిక్స్ కాంక్రీట్ (ఆర్‌ఎంసి) ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ప్రాజెక్ట్ సైట్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది. పొడి మిక్స్ మొక్కల కంటే తడి మిక్స్ మొక్కలు ఎక్కువ ప్రాచుర్యం పొందాయి. తడి మిక్స్ ప్లాంట్లలో, నీటితో సహా కాంక్రీటు యొక్క అన్ని పదార్ధాలను సెంట్రల్ మిక్సర్లో కలుపుతారు మరియు తరువాత ఆందోళన స్థలాల ట్రక్కుల ద్వారా ప్రాజెక్ట్ సైట్లకు బదిలీ చేస్తారు. రవాణా సమయంలో, ట్రక్కులు 2 ~ 5 ఆర్‌పిఎమ్ వద్ద నిరంతరం తిరుగుతాయి, వీటిని ఏర్పాటు చేయకుండా మరియు కాంక్రీటును వేరుచేయకుండా ఉంటాయి. మొక్క యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్ నియంత్రణ గది నుండి నియంత్రించబడుతుంది. మిక్స్ డిజైన్ ప్రకారం కాంక్రీట్ యొక్క పదార్థాలు మిక్సర్లో లోడ్ చేయబడతాయి. కాంక్రీటు యొక్క మిక్స్ డిజైన్ ఒక క్యూబిక్ మీటర్ కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి ఒక రెసిపీ. సిమెంట్, ముతక కంకర మరియు చక్కటి కంకర యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణల వైవిధ్యంతో మిక్స్ డిజైన్ మార్చబడుతుంది; కంకర యొక్క తేమ స్థితులు మొదలైనవి. ఉదాహరణకు, ముతక కంకర యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ పెరిగితే, ముతక కంకర యొక్క బరువును తదనుగుణంగా పెంచాలి. సంతృప్త ఉపరితల పొడి పరిస్థితులపై కంకర అదనపు నీటిని కలిగి ఉంటే, మిక్సింగ్ నీటి మొత్తాన్ని తదనుగుణంగా తగ్గించాలి. ఆర్‌ఎంసి ప్లాంట్‌లో, క్వాలిటీ కంట్రోల్ ఇంజనీర్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చెక్-లిస్ట్ తయారు చేయాలి.
ఆన్-సైట్ మిక్సింగ్ కంటే RMC కి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. RMC (i) శీఘ్ర నిర్మాణానికి అనుమతిస్తుంది, (ii) శ్రమ మరియు పర్యవేక్షణతో సంబంధం ఉన్న వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది, (iii) కాంక్రీట్ పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ ద్వారా ఉన్నతమైన నాణ్యత నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, (iv) సిమెంట్ వ్యర్థాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, (v) సాపేక్షంగా కాలుష్యం లేనిది, (vi) ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభంలో పూర్తి కావడానికి సహాయపడుతుంది, (vii) కాంక్రీటు యొక్క మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది, (viii) సహజ వనరులను ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు (ix) పరిమిత స్థలంలో నిర్మాణానికి సమర్థవంతమైన ఎంపిక.
మరోవైపు, ఆర్‌ఎంసికి కొన్ని పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి: (i) ప్లాంట్ నుండి ప్రాజెక్ట్ సైట్‌కు రవాణా సమయం ఒక క్లిష్టమైన సమస్య, ఎందుకంటే కాంక్రీటు సమయంతో సెట్ అవుతుంది మరియు సైట్‌లో పోయడానికి ముందు కాంక్రీట్ సెట్ చేస్తే ఉపయోగించలేము, (ii) ఆందోళనకారుల ట్రక్కులు అదనపు రహదారి రద్దీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు (iii) ట్రక్కులు మోస్తున్న భారీ భారం కారణంగా రోడ్లు దెబ్బతినవచ్చు. ఒక ట్రక్ 9 క్యూబిక్ మీటర్ల కాంక్రీటును కలిగి ఉంటే, ట్రక్ యొక్క మొత్తం బరువు 30 టన్నులు. అయితే, ఈ సమస్యలను తగ్గించడానికి మార్గాలు ఉన్నాయి. రసాయన మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, సిమెంట్ యొక్క అమరిక సమయం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. ఆందోళనకారుల ట్రక్కుల బరువును పరిగణనలోకి తీసుకొని రోడ్లను రూపొందించవచ్చు. ఒకటి నుండి ఏడు క్యూబిక్ మీటర్ల కాంక్రీటు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న చిన్న ట్రక్కుల ద్వారా కూడా RMC ని బదిలీ చేయవచ్చు. ఆన్-సైట్ మిక్సింగ్ కంటే RMC యొక్క ప్రయోజనాలను పరిశీలిస్తే, RMC ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రాచుర్యం పొందింది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగించే కాంక్రీటు మొత్తం వాల్యూమ్‌లో దాదాపు సగం ఆర్‌ఎంసి ప్లాంట్లలో ఉత్పత్తి అవుతుందని గమనించవచ్చు.
సిమెంటు, ముతక కంకర, చక్కటి కంకర, నీరు మరియు రసాయన సమ్మేళనం RMC యొక్క పదార్థాలు. మా సిమెంట్ ప్రమాణాల ప్రకారం, 27 రకాల సిమెంట్ పేర్కొనబడింది. CEM టైప్ I పూర్తిగా క్లింకర్ ఆధారిత సిమెంట్. ఇతర రకాల్లో, క్లింకర్ యొక్క ఒక భాగాన్ని ఫ్లై యాష్, స్లాగ్ వంటి ఖనిజ సమ్మేళనం ద్వారా భర్తీ చేస్తారు. నీటితో రసాయన ప్రతిచర్య నెమ్మదిగా రేటు కారణంగా, ఖనిజ ఆధారిత సిమెంటులు పూర్తిగా క్లింకర్ సిమెంటుతో పోలిస్తే మంచివి. ఖనిజ ఆధారిత సిమెంట్ అమరికను ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు కాంక్రీటును ఎక్కువ కాలం పనిచేసేలా చేస్తుంది. ఇది నీటితో నెమ్మదిగా ప్రతిచర్య చేయడం వల్ల కాంక్రీటులో వేడి చేరడం కూడా తగ్గిస్తుంది.